(MT/T 548-1996) 單體液壓支柱使用規(guī)范
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱(以下簡稱支柱)的用途、使用條件、技術(shù)管理、使用與報廢。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦支護(hù)頂板用的支柱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
MT 76液壓支架用乳化油
MT 112礦用單體液壓支柱
MT/T 561單體液壓支柱維修規(guī)程
3 用途
3.1 煤礦回采工作面頂板支護(hù)。
3.2 煤礦綜采工作面端頭支護(hù)。
3.3 回采工作面巷道超前支護(hù)或其他臨時支護(hù)。
4 使用條件
4.1 采煤方法
4.1.1 單一長壁采煤法。
4.1.2 傾斜分層下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分層、掩護(hù)支架等特殊采煤法。
4.2 傾角
4.2.1 傾角25°以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。
4.2.2 傾角25°~45°、采高3m以下的工作面,采取一定安全措施也可使用。
4.3 礦山壓力
4.3.1 具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。
4.3.2 沖擊地壓工作面使用時#安全閥最大溢流量應(yīng)大于10L/min。
4.4 頂板
4.4.1 直接頂中等穩(wěn)定以上。
4.4.2 破碎頂板工作面使用時應(yīng)采取措施防止漏頂。
4.5 底板
4.5.1 底板比壓16MPa以上。
4.5.2 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。
5 技術(shù)管理
5.1 準(zhǔn)備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說明書,說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。
5.2 對同一煤層臨近工作面進(jìn)行礦壓觀測,摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。
5.3 根據(jù)地質(zhì)說明書和礦壓觀測資料等,由采區(qū)編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?,工作面方可投產(chǎn)。
5.4 支柱選型:
5.4.1 根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱規(guī)格按式(1)、式(2)選擇:
5.5 新到礦支柱和存放期超過一年的支柱視其新舊程度應(yīng)逐根按MT 112或MT/T 561進(jìn)行操作試驗和高、低壓密封試驗,不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。
5.6 使用中損壞的支柱應(yīng)及時升井維修,支柱維修按MT/T 561規(guī)定執(zhí)行。
5.7 初次使用支柱的煤礦,使用前應(yīng)對管理人員、維修人員和采區(qū)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。
5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機(jī)必須固定,專職專責(zé)。
5.9 建立支柱卡片,內(nèi)容包括支柱制造單位、型號規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點、使用時間等。
5.10 建立崗位責(zé)任制、維修檢驗制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。
上圖為:三用閥試驗臺
6 使用
6.1 支設(shè)
6.1.1 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài),任何損壞的支柱不允許支設(shè)。
6.1.2 不同性能的支柱不準(zhǔn)混用。
6.1.3 工作面支柱均應(yīng)編號,防止丟失。
6.1.4 新下井支柱或長期未使用的支柱,第一次使用時應(yīng)先升降1~2次,排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。
6.1.5 外注式支柱支設(shè)前,必須用注液槍沖洗注油閥體,防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。
6.1.6 外注式支柱接頂后,繼續(xù)供液4~5s再切斷液源,以保證初撐力。
6.1.7 支柱初撐力:油缸直徑為80mm時不小于60kN,100mm時不小于90kN。
6.1.8 頂蓋掉爪(即使掉一個爪)的支柱,不允許繼續(xù)使用。
6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密,不準(zhǔn)單爪承載。
6.1.11 支柱作點柱使用時,應(yīng)在頂蓋上墊木板,禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。
6.1.12 采高突然變化超過支柱最大高度時,應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱,不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。
6.1.13 工作面初次放頂時,應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施,增加支柱的穩(wěn)定性,防止推倒和壓壞支柱。
6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取安全措施如采用聯(lián)結(jié)器或栓繩等,防止失效支柱倒柱傷人。
6.2 回柱
6.2.1 根據(jù)頂板狀況,可采用近距離或遠(yuǎn)距離方式回柱。
6.2.2 回柱時,回柱工應(yīng)站在安全地點并選好退路,先降柱后回收支柱,嚴(yán)禁不卸載強(qiáng)行回撤。
6.2.3 必須使用卸載手把或?qū)S霉ぞ呋刂瑖?yán)禁用鎬或其他工具回柱。
6.2.4 有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時應(yīng)懸掛牢靠的檔矸簾,防止矸石砸壞支柱和竄人工作面。
6.2.5 支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施,防止壓“死柱”。
6.2.6 支柱壓“死柱”時,要先打好臨時支柱,然后用挑頂或臥底的方法回撤,不準(zhǔn)用炮崩或機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行回收。
6.3 工作液
6.3.1 內(nèi)注式支柱工作液為低凝防銹5號液壓油或其他支柱專用液壓油。
6.3.2 外注式支柱工作液為1%~3%乳化油和97%~99%的中性水配制的乳化液。
6.3.3 配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT 76規(guī)定。
6.3.4 井下運送液壓油或乳化油時,必須使用干凈的專用容器。
6.3.5 不同牌號的油不準(zhǔn)混用。
6.3.6 內(nèi)注式支柱每季度至少檢查或用專用工具補(bǔ)充一次液壓油。
6.3.7 乳化液配置應(yīng)使用自動配比裝置,乳化液濃度每班檢查一次。
6.3.8 配置乳化液的水,每半年檢驗一次硬度,pH值和雜質(zhì),超過規(guī)定的要經(jīng)過處理,合格后方可使用。
6.4 外注式支柱管路系統(tǒng)
6.4.1 工作面必須配置由兩臺乳化液泵和一個乳化液箱組成的泵站,乳化液泵一臺工作,一臺備用。
6.4.2 乳化液泵額定壓力應(yīng)為20MPa,額定流量為80~100L/min。
6.4.3 泵站設(shè)在順槽安全地點,周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋,防止污染。
6.4.4 泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。
6.4.5 工作面必須配有足夠的注液槍,一般9m左右裝備一把,上下順槽處要適當(dāng)加密。
6.4.6 工作面同時使用的注液槍不應(yīng)超過三把。
6.4.7 注液槍用完后應(yīng)及時懸掛在支柱手把上,不得隨地亂放。
6.5 現(xiàn)場管理
6.5.1 工作面每班應(yīng)設(shè)有專職支柱管理員,負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點,檢查支柱支設(shè)質(zhì)量,更換失效的三用閥和掉爪頂蓋,處理一般事故等。
6.5.2 工作面應(yīng)有10%左右的備用支柱,整齊豎放在工作面附近安全、無水地點。
6.5.3 支柱正常使用時不允許承受側(cè)向力,嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具,嚴(yán)禁戧柱打在支柱和三用閥上。
6.5.4 炮采工作面使用時,應(yīng)注意炮眼布置,炮眼角度和裝藥量,應(yīng)盡量采用毫秒爆破。貼幫柱與煤壁距離應(yīng)大于0.2m,必要時應(yīng)采取保護(hù)措施以免崩壞支柱。
6.5.5 不準(zhǔn)用錘、鎬等硬物直接敲打支柱。
6.5.6 除頂蓋、三用閥、接長管、卸載裝置外,其余零件不允許在井下拆卸和修理。
6.5.7 井下不允許存在無三用閥或柱頭孔未堵的支柱。
6.5.8 工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時豎立在安全地點以免埋失。
6.5.9 井下搬運支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé),使用專用車輛,輕拿輕放,認(rèn)真清點核對數(shù)量,以免支柱損壞和丟失。
6.5.10 工作面內(nèi)若用輸送機(jī)運送支柱時,輸送機(jī)上應(yīng)裝有煤,支柱放在煤上,并有專人接收支柱。
上圖為:單體支柱測壓表
7 支柱報廢
7.1 支柱使用壽命為5年。
7.2 使用期內(nèi)凡不能修復(fù)、改制;經(jīng)修復(fù)、改制仍不能達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn);支柱修理費超過原值1/3的均應(yīng)予以報廢。
7.3 支柱以一根活柱、一根油缸兩件作為一根統(tǒng)計報廢數(shù)量。
7.4 報廢的支柱應(yīng)以礦(或局)為單位集中堆放,定期統(tǒng)計上報。
7.5 報廢由支柱維修車間或維修中心提出申請,經(jīng)有關(guān)部門組織鑒定后報礦務(wù)局批準(zhǔn)。
7.6 油缸、活柱報廢條件見下表:
零件名稱 | 檢查項目 | 報廢條件 |
活柱 | 直線度 | 母線直線度>3m,或經(jīng)校直后仍滿足不了降柱要求。 |
外徑下偏差 | >0.5mm | |
表面鍍層 | 銹蝕深度>0.5m | |
油缸 | 外表面 | 表面銹蝕深度>1mm |
內(nèi)徑公差 | 孔變形量大于>2mm,無法修復(fù)或修復(fù)后仍達(dá)不到MT/T561標(biāo)準(zhǔn) | |
內(nèi)徑直線度 | ||
內(nèi)孔表面質(zhì)量 | 內(nèi)孔銹蝕深度坑深度>0.5mm |